Cost Cutting in der Intralogistik

5 Schritte für Effizienzsteigerung, Kostensenkung und Zukunftssicherung

In Zeiten globaler Unsicherheit, steigender Energiepreise und wachsendem Wettbewerbsdruck gewinnt das Thema Cost Cutting zunehmend an Bedeutung. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, ihre innerbetrieblichen Logistikprozesse nicht nur leistungsfähig, sondern vor allem auch wirtschaftlich zu gestalten. Doch wo liegen die größten Potenziale zur Kostensenkung – ohne dabei die Servicequalität oder Prozesssicherheit zu gefährden?

1. Transparenz als Grundlage jeder Optimierung

Effektives Cost Cutting beginnt mit einer detaillierten Analyse der bestehenden Prozesse. Nur wer genau weiß, wo Zeit, Ressourcen und Kapital gebunden sind, kann gezielt Optimierungspotenziale identifizieren. Durch Analysen der grundlegenden Daten, des Materialflusses, der Tätigkeiten und der Lagerstruktur kann die notwendige Transparenz geschaffen werden, um fundierte und bewertbare Entscheidungen zur Kostenoptimierung zu treffen.

2. Verschwendung von Ressourcen vermeiden

Die Analyse der Arbeitsabläufe ist ein wichtiges Mittel, um „Verschwendung“ im Sinne unnötiger Tätigkeiten zu erkennen. Vielfach werden einmal eingeführte „Sonderabläufe“ nicht mehr hinterfragt, sodass dauerhaft zusätzliches Personal oder Material erforderlich bleibt. Mittel- und langfristig liegt ein häufig unterschätzter Hebel in der aktiven Einbindung der Mitarbeitenden. Wer tägliche Abläufe kennt, bemerkt schnell unnötige Wege, Doppelarbeiten oder Schnittstellenprobleme. Mit Lean-Methoden wie 5S oder Shopfloor Management können gemeinsam mit dem Team nachhaltige Verbesserungen realisiert werden.

3. Bestandsmanagement optimieren

Im Zuge der Corona-Pandemie wurden die Lagerbestände vieler Unternehmen aufgrund der fragilen Supply-Chains deutlich erhöht, um lieferfähig zu bleiben. Die Summe der gelagerten Bestände spielte nur eine untergeordnete Rolle, selbst wenn ein oder mehrere zusätzliche Lagerstandorte nötig wurden. Dennoch: Überhöhte Sicherheitsbestände binden Kapital und Lagerfläche – und stellen trotzdem keine Garantie für Liefertreue dar. Durch gezielte Maßnahmen im Bereich Bestandsoptimierung, wie z. B. ABC/XYZ-Analysen oder eine verbesserte Bedarfsplanung, lassen sich Lagerbestände signifikant reduzieren – und damit Kosten sparen.

4. Digitalisierung als Hebel für Effizienz

Der gezielte Einsatz von WMS- oder ERP-Systemen, digitalen Dashboards und Echtzeitdaten erhöht die Prozesssicherheit und reduzieren manuelle Tätigkeiten. Besonders im Zusammenspiel mit Datenanalyse und Predictive Analytics entstehen neue Möglichkeiten, Engpässe frühzeitig zu erkennen und Prozesse und / oder Personal dynamisch zu steuern.

 5. Automatisierung gezielt und wirtschaftlich einsetzen

Moderne Automatisierungslösungen versprechen große Effizienzgewinne. Doch nicht jede Investition rechnet sich. Wer wirtschaftlich automatisieren will, muss sich auf skalierbare und finanziell tragfähige Lösungen fokussieren, die sich schnell amortisieren und flexibel in bestehende Strukturen integrieren lassen. Idealerweise kann die Wirtschaftlichkeit der Maßnahmen über ein Stufenkonzept weiter optimiert werden.

Fazit: Effizienz steigern, ohne Substanz zu verlieren

Cost Cutting in der Intralogistik ist mehr als das Streichen von Budgets – es ist ein strategischer Prozess zur Effizienzsteigerung und Zukunftssicherung. Wer interne Abläufe kritisch analysiert, Mitarbeitende einbindet und Digitalisierung sowie Automatisierung strategisch nutzt, schafft die Basis für effiziente, wirtschaftliche und zukunftssichere Logistikprozesse.

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