Die Hilti Gruppe ist ein 1941 in Liechtenstein gegründeter, weltweit tätiger Bautechnologiekonzern. Im Hilti Produktionswerk in Kecskemét (Ungarn) werden Meißel, Spezial- und Langbohrer, Steinbohrer, Hohlbohrer, Sägeblätter für Wandsägen sowie Diamantbohrkronen hergestellt. Nachdem die Produktions- und Lagerkapazitäten trotz kontinuierlicher Erweiterung nicht mehr ausreichten, plante Hilti auf einem neu erworbenen Grundstück den Bau eines Produktionswerks mit Logistikabwicklung zur Produktionsversorgung und Versandabwicklung.
Logistikkonzept & Logistik-Einrichtungstechnik
Planung und Realisierung einer Produktionslogistik für Hilti Ungarn
Planung und Realisierung einer Produktionslogistik für Hilti Ungarn
Das Hilti Produktionswerk im ungarischen Kecskemét fertigt verschiedene Meißel, Bohrer und Sägeblätter. Die 1994 hierfür in Betrieb genommene Produktionshalle wurde im Laufe der Jahre stetig erweitert – zuletzt 2012 auf ungefähr 12.000 Quadratmeter. Doch auch diese Produktions- und Lagerkapazitäten reichten bald nicht mehr aus. Auf einem neu erworbenen Grundstück plante Hilti daher 2021 den Bau eines neuen Produktions- und Montagewerks und beauftragte viaLog mit der Planung und Realisierung der Logistikabwicklung zur Produktionsversorgung und Versandabwicklung.
Masterplan ermöglicht langfristige Standortentwicklung
Die erste Aufgabe bestand darin, eine langfristige, strategische Gebäudeplanung aus logistischer Perspektive zu begleiten. Dabei wurden verschiedene Wachstumsszenarien hinsichtlich Kapazität und Dynamik berücksichtigt. Der entwickelte Masterplan gab zum einen die Gebäudeausrichtung und damit das zukünftige Erweiterungspotential auf dem neuen Gelände vor, zum anderen die Entwicklungsmöglichkeiten für Logistik- und Produktionsflächen innerhalb des Gebäudes. Um dies zu realisieren, entwarf das Berater-Team von viaLog ein Logistikkonzept, das in mehreren Bauabschnitten umgesetzt werden konnte. Dieses Konzept umfasste die Auswahl, Dimensionierung und Anordnung der geeigneten Techniksysteme. Zusätzlich beauftragte Hilti viaLog mit der Detailplanung sämtlicher Logistikgewerke, einschließlich der Logistik-IT sowie mit der Ausschreibung der anschließenden Realisierung und Inbetriebnahme der Logistikabwicklung.
Flexibles automatisches Kleinteilelager (AKL) für verschiedene Behältergrößen
Florian Potthoff, Projektleiter und viaLog-Geschäftsführer: „Um einen effizienten Ablauf zu gewährleisten, werden die einzelnen Artikel für die Produktionsversorgung bei Hilti bedarfsgerecht in der jeweils optimalen Behältergröße gelagert. Eine besondere Herausforderung bestand daher darin, ein flexibles und platzsparendes Automatiklager zur gemeinsamen Lagerung verschiedener Behältergrößen zu konzipieren. In dem zu diesem Zweck geplanten AKL mit drei Gassen können größere Behälter doppeltief, Behälter mit kleinerem Footprint sogar bis zu vierfach-tief gelagert werden.“
Das AKL ist über eine Behälterfördertechnik angebunden. Die Einlagerung erfolgt über speziell für Hilti entwickelte, ergonomisch gestaltete Rüst-Arbeitsplätze. Für die Produktionsversorgung wurden im Erd- und im Obergeschoss Bahnhöfe zur Übergabe der Bedarfsbehälter an die dort verkehrenden Routenzüge installiert.
Wirtschaftliche Palettenlagerung
Die Behälter-Rüstarbeitsplätze werden aus dem Palettenlager heraus versorgt. Außerdem erfolgt von dort aus die direkte Versorgung der Produktion mit großvolumigen Bedarfsmengen. Für die Lagerung der Paletten wurde eine Kombination aus Schmal- und Breitganglager gewählt. Diese Lösung stellte unter den bauseitig vorgegebenen Rahmenbedingungen die wirtschaftlichste Variante dar. Analog zum Prinzip der Lagerung der Behälter im AKL werden Halb-Paletten doppelt-tiefgelagert.
Eine Palettenfördertechnik verbindet die beiden Produktionsgeschosse miteinander und ermöglicht eine effiziente Versorgung der Produktion im ersten Obergeschoss sowie die Bereitstellung der Fertigpaletten für den Warenausgang. Die Fertigpaletten werden automatisch gewickelt und etikettiert.
„Langfristiger Erfolg beginnt mit gut durchdachter Planung: Mit einem stufenbasierten Masterplan, maßgeschneiderter Automatisierung und einer perfekt auf die Produktionsabläufe abgestimmten IT-Infrastruktur ist Hilti Ungarn bestens auf zukünftige Herausforderungen vorbereitet.“
Optimiertes Warehouse Management System
Für die Prozesssteuerung- und Überwachung von Produktionsversorgung und -entsorgung, sowie die systemgestützten Rüst-, Kommissionier- und Nachschubprozesse und Versandabwicklung wurde das bestehende Warehouse Management System gezielt an die spezifischen Anforderungen des neuen Standorts angepasst. Dabei lag ein besonderer Fokus auf der Entwicklung ergonomischer und benutzerfreundlicher Touch-Dialoge.
Sukzessive Inbetriebnahme
Die gesamtheitliche Feinplanung der Logistiktechnik erfolgte in Kombination mit dem Bau, der digitalen Kollisionsplanung technischer Gewerke sowie der Logistik-IT. Nach der Montage und Programmierung wurden alle Prozesse in einem stufenbasierten Verfahren getestet. So konnte die Fehlerfreiheit, Robustheit, Ausfallsicherheit und durchgängige Verfügbarkeit sichergestellt werden.
Die Highlights
- 3-gassiges automatisches Kleinteilelager für bis zu vierfachtiefe Lagerung von sechs verschiedenen Behältergrößen im AKL
- Schmal- und Breitganglager für die Lagerung von Paletten
- Besondere Berücksichtigung ergonomischer Faktoren
- Die Planung sowie die termin- und budgetgerechte Realisierung wurde eng auf die Anforderungen paralleler Gewerke abgestimmt
- Strukturierte und gewerkeübergreifende Testphase zur Absicherung eines reibungslosen Go-Live