Die Hebel AG in Emmelsum ist Spezialist für die Herstellung von Gasbetonplatten für den Industriebau. Durch ihre geografische Lage, nahe der holländischen Grenze, ist das Werk der Hauptlieferant für die Beneluxstaaten.

Die Aufgabe

Mit dem Ziel einer verbesserten Oberfläche und Maßhaltigkeit sollten die Platten, anders als heute, erst im Trockenzustand ihr Profil erhalten.

viaLog wurde beauftragt den Materialfluss im neu zu errichtenden Bearbeitungszentrum so zu gestalten, dass das BAZ bis zu 2,5 m lange Rohteile aus dem Zwischenlager übernehmen kann, auf Maß und Oberfläche endbearbeitet und in montagegerechter Reihenfolge gebunden an das Lager bzw. den LKW übergibt.

Die Lösung

Der Materialfluss innerhalb des BAZ wurde so entwickelt, dass sich hinter jeder Bearbeitungsstation Kurzschlüsse zum Warenausgang, zur Nachbearbeitung und zu Pufferstrecken befinden, was eine maximale Maschinenauslastung ermöglicht.

Die Puffergrößen zwischen den einzelnen Stationen sowie die Puffer für die Zusammenführung am WA des BAZ wurden durch eine Prozess- und Durchsatz-Simulation ermittelt. Diese ergab im ersten Durchgang, dass die Vorgaben für die Paketzusammenstellung nur durch kilometerlange Puffer realisiert werden könnten.

Nach nochmaliger Prüfung und Abspeckung der Soll-Vorgaben errechnete viaLog für die Puffer eine räumlich und technisch vertretbare Größe, die einen reibungslosen und hochautomatisierten Materialfluss mit geringster „Man-Power“ ermöglicht.