Die HAZET-WERK Hermann Zerver GmbH & Co. KG ist ein renommierter Hersteller von Qualitätswerkzeugen und Werkstatteinrichtungen. Vom Logistikzentrum in Heinsberg aus versendet das Unternehmen aus Remscheid pro Tag mehr als 1.000 Pakete aus einem Sortiment von über 5.500 Produkten. Bestellungen bis zum frühen Nachmittag werden noch am selben Tag versand.
viaLogs Projekte mit HAZET
Planung, Ausschreibung und Inbetriebnahme einer Lagererweiterung
Konzeptplanung Zentrallager
viaLog wurde beauftragt, eine Konzeptplanung für die Erweiterung und Optimierung des Zentrallagers am Standort Heinsberg zu erarbeiten.
viaLogs Projekte mit HAZET
Planung, Ausschreibung und Inbetriebnahme einer Lagererweiterung
Planung, Ausschreibung und Inbetriebnahme einer Lagererweiterung
Die Herausforderung
Erschöpfte Kapazitäten, keine durchgängige IT-Unterstützung und ein intransparenter Konsolidierungsprozess – das Familienunternehmen sah sich gleich mit mehreren Schwierigkeiten konfrontiert. Anhaltendes Unternehmenswachstum setzte die Logistik zusätzlich unter Druck.
Die Aufgabe
HAZET beauftragte viaLog mit der Optimierung und Erweiterung der Heinsberger Logistik. Das Planungs- und Beratungsunternehmen führte die Planungen für die Logistik von bestehendem Lager und Neubau aus. Darüber hinaus leitete viaLog die Ausschreibung, Realisierung und Inbetriebnahme von Logistik-Technik und -IT.
Die Lösung
Die zusätzlichen Lagerkapazitäten wurden in einem Anbau von ca. 4.800 Quadratmetern Logistikfläche untergebracht. Nach einer Realisierungsphase von nur 13 Monaten erfolgte die Echtbetriebaufnahme.
Erweiterung der Kapazitäten
Zur Erweiterung der Lagerkapazitäten wurde die Kapazität der Palettenregale von 1.745 auf 3.993 Stellplätze aufgestockt. Das Behälterlager wurde von 11.874 auf 16.571 Stellplätze erweitert.
Reorganisation der Auftragskonsolidierung
Bislang war der Konsolidierungsprozess organisatorisch gelöst. Zur Optimierung wurden zwei automatische Hubbalken-Kleinteilelager als Herzstück des Lageranbaus implementiert. Mit jeweils 600 Behälter-Stellplätzen dienen sie als Puffer zwischen Kommissionierung und Versand. Automatisch versorgen sie die 16 Packplätze erst dann mit kommissionierter Ware, wenn alle Komponenten eines Auftrags vorliegen. Eine konsequente Abbildung im Lagerverwaltungssystem (LVS) trägt zur Optimierung des Prozesses bei.
LVS-Upgrade und Prozessoptimierung
Im Zuge der Prozessoptimierung stellte HAZET von SAP WM auf SAP EWM um. Auch die Materialflusssteuerung erfolgt nun über das LVS. Christoph Jung, Leiter Logistik bei Hazet, zeigt sich erfreut über die Leistungssteigerung: „Neue Hard- und Software sowie ein völlig neu konzipierter Workflow gewährleisten nun noch effizientere Abläufe und eine schnelle Auftragsabwicklung.“
Die Highlights
Maßvolle Technisierung = minimale Investition + maximale Flexibilität: „Soviel Technik wie nötig, aber so wenig wie möglich“ – mit diesem Planungsgrundsatz beschränkte viaLog die Investitionen von Hazet auf ein Minimum. Gleichzeitig ermöglicht diese Planungsweise, das Lager für künftige Veränderungen so flexibel wie möglich zu gestalten.
Synchronisation für schlanke Logistik: Ein alle Bereiche umfassendes Logistikkonzept sorgt für die Minimierung von Durchlaufzeiten, Pufferflächen und Lägern.
Doppelte Absicherung: Kommissionierung nach Bild und Ton Bisher steuerte eine konventionelle mobile Datenerfassung (MDE) den Kommissionierprozess. Hazet entschied, diesen auf Pick-by-Voice umzustellen. Da viele Artikel sich stark ähneln, wird auf den MDE-Terminals zusätzlich zum Audiosignal ein Foto der Entnahmeposition angezeigt. Diese doppelte Absicherung minimiert die Fehlerquote im Pick-Prozess.
Lager-Steckbrief
Lagertyp: Distributionslager
Lagergut: Qualitätswerkzeuge, Werkstatteinrichtung
Logistik-Fläche: ca. 11.000 qm
Produkte: ca. 5.500
Positionen / Tag: Ø ca. 5.000
Lagerplätze: ca. 21.000
Fördertechnik: ca. 225 lfd. Meter
viaLogs Projekte mit HAZET
Planung, Ausschreibung und Inbetriebnahme einer Lagererweiterung
Distributionsstudie
Die Aufgabe
Die HAZET-Distribution ist von den wachsenden Lieferserviceanforderungen der Automobilbranche geprägt. Die Logistik hatte sich eng mit der Verkaufsfunktion der Handelsvertretungen verwoben. Sie wurde an individuellen Maßstäben gemessen, entwickelte sich regional unterschiedlich und wurde den Erfordernissen nur z.T. gerecht. Der Zeitpunkt für eine Revision der gesamten Logistik schien Anfang 2001 herangerückt.
Die viaLog Leistung
Es kam zunächst darauf an, den optimalen Service- und Zentralisierungsgrad zu ermitteln. Dies geschah in einer drei Monate dauernden Studie. Anschließend erarbeitete viaLog das optimale Lagerkonzept für Heinsberg. Es folgte die Ausschreibung und Vergabe der Lagerverwaltungssoftware inkl. Versandabwicklung und Datenfunk sowie die Ausschreibung der Fördertechnik. Danach wurden alle Gewerke in Betrieb genommen.
Die Lösung
Das Ergebnis der Distributionsstudie: Die Konzentration der nationalen Verteilung auf das Lager in Heinsberg bietet klare Service- und Kostenvorteile. Zu diesem Zweck musste das Lager Heinsberg in seiner Leistungsfähigkeit gestärkt werden. Alle Komponenten einer modernen Lagerlogistik wurden realisiert:
- Beleglose Kommissionierung
- Datenfunk / Pick-by-Light
- Pick&Pack-Abwicklung
- Umfangreiche Unterstützung mittels Lagerverwaltung unter SAP R3 inkl. Packstückvorbestimmung, Batchbildung, optimale Belegung der Versandpackplätze und Anbindung eines externen Versandsystems.
Mit dem Zentrallager-„Tuning“ erfolgte der allmähliche Abbau der dezentralen Handelsvertreter-Lager. Die HAZET-Distribution wandelte sich zur zeitgemäßen Logistikabwicklung und wird nun höchsten Anforderungen gerecht.