Потенциал оптимизации и источники опасности

Интралогистика находится в состоянии прорыва. Каждый шаг работы на складе анализируется на предмет того, каким образом машины и роботы могут помочь людям в выполнении складских операций или полностью заменить их. Но при всей эйфории прогресса возникает вопрос: действительно ли автоматизация имеет смысл в любом месте внутренней логистики? Какой потенциал оптимизации действительно предлагает использование машин и роботов и в чём заключаются источники опасности?

Автоматизация: Её слабые стороны …

Самыми большими недостатками современных технологий автоматизации являются, с одной стороны, ограничение гибкости, а с другой – большие инвестиции. Однажды внедренная техника в долгосрочной перспективе определяет, какие типы тары, а следовательно, какие товары могут обрабатываться на складе. Спецификации включают в себя, например,

  • Весо-габаритные размеры,
  • Тип и качество погрузочных вспомогательных средств и упаковки продукта
  • и многое другое.

В то же время местоположение автоматизированных сооружений, таких как высоко-стеллажные склады или автоматизированные склады мелкоштучных товаров определяет, может ли и каким образом складская недвижимость развиваться в пространстве. Следует отметить, что не только приобретение технологий, но и последующие изменения могут потребовать значительных инвестиций. Самый безопасный способ избежать проблем – разработать генеральный план. Это планирование долгосрочного развития завода учитывает как развитие технологий, так и всей логистики.

В целом можно сказать, что автоматизация интралогистики влечет за собой значительные и долгосрочные последствия. По этой причине всегда рекомендуется подробный анализ. Он дает возможность определить, где и когда автоматизация имеет смысл и является экономически оправданной.

… и её потенциал

Несмотря на серьезные недостатки, автоматизация предлагает существенный потенциал оптимизации для интралогистики. При правильном использовании это может быть лучшим вариантом как в качественном, так и в экономическом отношении. Причинами высокого уровня автоматизации склада могут быть, например, необходимость в компактном хранении, высокая пропускная способность, длинные внутренние транспортные пути, большие трудозатраты по консолидации или необходимость в эргономичных условиях труда. Однако для многих логистических процессов лучшим решением является частичная автоматизация отдельных этапов работы.

Нехватка места, энергоэффективность и т.п. требуют компактного хранения

Есть множество ситуаций, которые делают компактное хранение неизбежным. Прежде всего одним из таких факторов является нехватка места. Застроенные производственные площади и отсутствие возможности экспансии на соседние земельные участки вынуждают компании увеличивать свою логистику в высоту или вглубь. В этом случае использование автоматизированных систем часто имеет преимущества перед решениями ручной обработки. Причины этому среди всего прочего:

  • архитектурные ограничения объектов с использованием ручного труда,
  • высокая скорость технологии автоматизированной логистики,
  • и многое другое.

Более того, по сравнению с содержанием дополнительного склада, автоматизированные склады часто оказываются более экономичной альтернативой.

Также компактное хранение особенно рекомендуется на складах с несколькими температурными режимами. К примеру, меньший объем пространства в холодильном и морозильном складе приводит к значительной экономии энергии. Это выгодно как с экономической, так и с экологической точки зрения.

Компания Frischli Milchwerke GmbH производит широкий ассортимент молочных продуктов. Хранение происходит на автоматизированном канальном складе, который соединён непосредственно с производственным цехом и зоной отправки. Автоматизированный склад обеспечивает компактное хранение и тем самым способствует снижению энергопотребления.

 

Разумная автоматизация с высокой пропускной способностью

Важный аргумент в пользу автоматизации – это высокая пропускная способность. Достигнув определенных размеров, многие процессы дальше невозможно осуществлять без помощи техники. Везде, где одни и те же процессы повторяются с высокой частотностью или идёт работа в несколько смен, стоит проанализировать возможность внедрения автоматизации.

Предостережение рекомендуется при наличии высоких пиков. Одна из причин, порой значительных затрат на автоматизированные системы, заключается в том, что они всегда должны быть рассчитаны на время пиковой нагрузки. В отличие от ручной обработки, динамические возможности – например, краны-штабелёры – не могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от потребностей в целях более экономичной работы. Поэтому несмотря на высокую общую пропускную способность, автоматизация может быть более дорогим решением из-за скачков в пиках продаж.

Внутренний транспорт – здесь использование техники зачастую оправдано

Большие расстояния всегда негативно влияют на производительность склада. Автоматизация на этом этапе часто имеет смысл даже для небольших операций. Будет ли более эффективным внедрение конвейерной ленты или беспилотных транспортных средств для сокращения времени в пути работников склада, зависит от объёмов логистики, пространственных условий и других индивидуальных факторов.

Стационарная конвейерная техника и самоходные системы в сравнении
Стационарный конвейер: при высокой производительности или высокой пропускной способности, при транспортировке между этажами, если используются единые вспомогательные погрузочные средства.
Самоходные системы: при необходимости гибкого использования, при ограниченном пространстве, для последовательного увеличения производительности, в целях дробления инвестиций.

Потенциал экономии при консолидации

Высокая потребность в консолидации обычно требует большого количества персонала и пространства. Поэтому компаниям часто выгодно использовать шаттл-системы или сортировщики. Они могут взять на себя функции буферизации и сортировки. В то же время они обычно требуют меньше площади, чем зоны сборки вручную.

Условия работы и эргономика – множество возможностей для оптимизации рабочего места

Робот для укладки и разгрузки поддонов

 

Все больше компаний вкладывают средства в эргономичные условия работы своей логистики.  Причинами этого являются не только стареющие сотрудники склада, но и трудности с набором новых сотрудников. Во всех возрастных группах работники все чаще ожидают минимизации физического труда в современных рабочих условиях с помощью технологий. Работодатели также могут извлечь выгоду из таких инвестиций. Улучшение условий труда обычно приводит к снижению заболеваемости, повышению качества работы и упрощению набора новых сотрудников.

Технические возможности оптимизации условий работы в интралогистике чрезвычайно разнообразны:

  • Вес: доставка тяжелых грузов к стационарному рабочему месту в соответствии с принципом «товар-к-человеку», помощь в поднятии грузов людьми стационарными захватными устройствами, укладка и разгрузка поддонов коробками и контейнерами с помощью роботов;
  • Высота: индивидуальные положения стоя, а также снижение нагрузок при захвате и подъёме с помощью регулируемых по высоте рабочих мест;
  • Температура: автоматические системы вывоза заменяют ручную комплектацию из морозильного хранилища.

 

Эргономичная рабочая станция комплектации для контейнерного склада Чтобы сделать рабочее место максимально эргономичным, можно отрегулировать по высоте несколько элементов: исходную полку, целевую полку и рабочий стол. Есть также лазерный указатель, для помощи в отборе.

Вывод: умная автоматизация

Будут ли конвейерные системы, автоматические склады или роботы в интралогистике ловушкой затрат или драйвером производительности, зависит от их использования. Чрезмерная технизация может ограничить гибкость логистических процессов и привести к излишне высоким инвестициям. Однако при разумном использовании автоматизация дает возможность устранить слабые места при ручной обработке и повысить производительность.

Узнайте больше об услугах viaLog и клиентах viaLog в области логистического строительства.