Stihl

Дибург: редизайн распределительного центра в Германии

Задание

Компания Stihl поручила viaLog Logistik разработать и реализовать долгосрочную концепцию логистики для завода в Дибурге. Эта концепция должна была быть реализована в несколько этапов, а также предусматривать возможность расширения в будущем. Особое внимание было уделено повышению производительности обработки и гибкости хранения.

Решение

Долгосрочная концепция, разработанная компанией viaLog, позволяет значительно увеличить объем складских помещений. Она разделяет логистический центр на две зоны — одну для готовой продукции и одну для запасных частей и аксессуаров. Обе зоны используют общее здание для поступления товаров, но имеют свои собственные складские помещения, зоны комплектации и погрузки. Такое разделение учитывает различия в обработке и хранении ассортимента продукции. Таким образом, производительность обеих зон была устойчиво повышена.

Мероприятия на объекте

На первом этапе существующий комплекс зданий был расширен за счет нового многоярусного склада для запасных частей и аксессуаров. Кроме того, было построено четырехэтажное здание комплектации заказов с прилегающей зоной погрузки. На втором этапе в здании комплектации заказов запчастей и аксессуаров была внедрена дополнительная конвейерная технология, которая позволяет частично автоматизировать комплектацию заказов. Постепенно мощности здания комплектации заказов были расширены на всех этажах.

Использование технологий и ИТ

• Двухпроходной автоматический склад мелких деталей
• Конвейерная технология для контейнеров и посылок
• Технология транспортировки поддонов
• Специализированные LVS
• Система Pick-by-light
• Машины для сборки и укладки коробок
• Различные автоматические этикетировочные машины

Основные моменты

Частично ручная обработка

Несмотря на высокую пропускную способность распределительного центра, только часть логистической обработки была автоматизирована. Ассортимент A обрабатывается в системе зональной передачи с зоной pick-by-light, а ассортимент B и C обрабатывается вручную.

Передача товара в многоэтажном здании
В четырехэтажном здании комплектации взаимосвязаны многочисленные входные и выходные процессы. Также было внедрено множество новых подсистем. Для того чтобы каждый заказ проходил через здание с максимальной эффективностью, основным условием является сбалансированное распределение ассортимента продукции. Это было обеспечено отдельным моделированием процессов на каждом отдельном этапе расширения.

Дибург: новый склад для готовой продукции, оптимизация логистики запасов

Задача

Компании Stihl и viaLog могут вспомнить несколько успешных проектов по расширению и оптимизации производства в Дибурге, которые были реализованы в рамках долгосрочного генерального плана. Традиционно логистический центр делится на две зоны — одна для готовой продукции, другая для запасных частей и аксессуаров. Ранее обе зоны использовали общее здание для поступления товаров, но имели свои собственные складские и технологические зоны для комплектации и погрузки.

Компания Stihl стремилась к дальнейшему росту объемов продаж, расширению ассортимента продукции, развитию новых каналов сбыта и дополнительных услуг. На этом фоне можно было предвидеть, что существующие структуры в Дибурге достигнут своего предела. Возникла необходимость обеспечить будущую жизнеспособность логистического центра.

Задание

Компания Stihl заказала viaLog проектирование нового здания для отдела обработки готовой продукции. Помимо концепции здания, проект включал в себя детальное планирование склада и технологии меблировки, проведение тендера, поддержку в ходе реализации проекта и поддержку на этапе тестирования и приемки.

Кроме того, необходимо было изучить существующие логистические структуры и рабочие места на предмет возможной оптимизации, особенно в отношении автоматизации и эргономики на рабочих местах.

Решение

В центре нового здания для готовой продукции находятся четырехпроходной узкопроходной склад (SGL) и широкопроходной склад (BGL) с общим количеством паллетомест 4 900 на общей площади 7 200 квадратных метров. Нижний уровень BGL предназначен для комплектации заказов, а резервные запасы хранятся на втором уровне — как и в SGL. И SGL, и BGL могут быть гибко расширены.

Доступ ко всему складу готовой продукции осуществляется по технологии паллетных конвейеров от станции загрузки товаров внутрь. Для управления SGL и BGL компания Stihl использует узкопроходные и ричтраки, пешеходные тележки и автомобили для комплектации заказов.

Повышение производительности на складе запасных частей

Строительство нового склада готовой продукции позволило освободить складские площади в зоне запасных частей для будущего роста. Кроме того, удалось еще больше повысить производительность логистики запасных частей за счет тюнинга. Чтобы разгрузить зоны ручной комплектации, около 6 000 малоподвижных позиций были перемещены на существующий склад мелких деталей и в дальнейшем будут обрабатываться по принципу «товар к человеку». Для этого компания Stihl установила дополнительную рабочую станцию комплектовщика и соединила ее с помощью конвейерной технологии. Две шагающие балки обеспечивают буферизацию транспортных коробок и исходных контейнеров. Как подача исходных контейнеров, так и доставка целевых коробок полностью автоматизированы. После отбора исходные контейнеры возвращаются непосредственно на мини-загрузку.

В зоне B2C планируется построить четыре новые упаковочные станции, которые будут подключены к существующей конвейерной технологии с помощью новых подающих дорожек. Упаковочные материалы и принтеры находятся в непосредственной близости от сотрудников.

Основные моменты

Оптимизированное использование конвейерной техники: хранение и поиск на складе готовой продукции поддерживается за счет разумного использования паллетных конвейеров. Он также служит буферной секцией, разгружающей зоны с поступающими товарами. На узкопроходном складе вилочные погрузчики с индукционным управлением используются не только для управления складом, но и для подъезда к станции погрузки и выгрузки.

Эргономика: компания Stihl предъявляет самые высокие требования к эргономике рабочих мест. Проектировщики компании viaLog учли это требование, приняв ряд мер:

• Для громоздких и тяжелых предметов используются комплектовщики со специальными всасывающими захватами.
• Сканеры, расположенные сзади, обеспечивают более быструю, гибкую и эргономичную комплектацию заказов, так как у сотрудника свободны обе руки. Важная информация отображается непосредственно на сканере, что позволяет сократить расстояние до места. В целом, обработка заказов происходит быстрее и с меньшим количеством ошибок.
• Регулируемые по высоте подъемные столы и весы обеспечивают удобный для спины процесс упаковки. Упаковочные материалы и принтеры находятся в непосредственной близости от сотрудников.

Решение, ориентированное на будущее: Расширение производства осуществляется поэтапно в рамках долгосрочного генерального плана развития логистики на территории предприятия. В концепции запланировано дальнейшее увеличение мощностей, и некоторые из них уже реализуются.