stihl produktionslogistik

Для производства высококачественных бензопил и другого оборудования необходима командная работа. Для сборки готового изделия из множества отдельных деталей, необходимо, чтобы логистика обеспечила наличие всех необходимых компонентов в нужном месте и в нужное время.

Компания STIHL оптимизирует производство в Германии

Для дальнейшего повышения эффективности производственной логистики и производства на заводе в г. Вайблинген в мае 2017 г. компания STIHL перенесла производственный склад из г. Людвигсбург, расположенного в 15 километрах, на завод в г. Вайблинген-Нойштадт. Мероприятие включало в себя строительство нового производственного склада и модернизацию IT-структур. Реализацию нового склада компания STIHL поручила компании viaLog. В спектр задач viaLog входило детальное проектирование, проведение тендеров и внедрение логистических технологий и IT. Также проектировщики viaLog сопровождали все этапы реализации, включая ввод в эксплуатацию.

Руководитель проекта со стороны viaLog Кристиан Дейтинг так объясняет преимущества оптимизации логистики: “Благодаря переносу производственной логистики на место конечной сборки, компания STIHL значительно упростила свои структуры. Транспортные маршруты сократились, а эффективность логистики значительно повысилась”.

Автоматизация и робототехника для современного производственного склада

Новый многофункциональный склад площадью ок. 14.500 квадратных метров имеет объем хранения ок. 185.000 кб. м. В нём расположены:

  • автоматизированный высокостеллажный палетный склад с примерно 20.00 палетомест,
  • автоматизированный контейнерный склад с мультишаттловой техникой и прибл. 33.000 мест хранения, а также
  • складские помещения, обслуживаемые мануально, для хранения негабаритных и редко используемых деталей.
Робот палетизатор и депалетизатор

Робот палетизатор и депалетизатор

В шаттловом складе надёжность в поставке материалов обеспечивают двенадцать многоуровневых шаттлов. В высокостеллажном палетном складе эту задачу выполняют семь кранов-штабелеров. Важным моментом в производственной логистике является высокая степень автоматизации сборочных поставок. Материал подается без участия человека посредством:

  • Использования робототехники,
  • Конвейерной технологии для палет и
  • Беспилотных транспортных систем.

Задачей роботов является полностью автоматическое формирование небольших погрузочных единиц и сборных палет, а также распалетизация и уплотнение лотков. Захватные устройства способны работать, как с небольшими контейнерами, так и с картонными коробками различных размеров. Со стороны беспилотных транспортных систем используются транспортные средства с короткими и с длинными вилками. С их помощью можно перевозить европалеты и сетчатые поддоны, а также сверхдлинные поддоны для готовой продукции.

Обновление IT-структуры: Переход от SAP WM к SAP EWM

По функциональным причинам необходимо было поменять систему управления складом SAP WM на SAP EWM. На высокостеллажном палетном складе программа SAP EWM с помощью специального модуля по управлению материалопотоками непосредственно управляет палетным конвейером, а также кранами-штабелёрами на базе PLC (программируемого логического контроллера). На шаттловом складе SAP EWM коммуницирует с внешним компьютером управления материалопотоками. На заводе в г. Вайблинген компания STIHL впервые внедрила программу SAP EWM. В среднесрочной перспективе это изменение системы будет реализовано и на других крупных складах.

Горизонт планирования и управление проектом

Детальное планирование переезда производственного склада в г. Вайблинген началось еще в 2012 году. Церемония закладки фундамента нового здания состоялась в мае 2014 года. К началу 2016 года были уже завершены строительные работы и начался монтаж оборудования и ввод в эксплуатацию всех логистических технологий. Ввод в эксплуатацию в режиме реального времени состоялся в 2017 году. Общий объем инвестиций в проект составил более 40 миллионов евро.

Переезд был крупным проектом для всех участников. На этапе проектирования и строительства еженедельно проводились координационные совещания со всеми компаниями, участвующими в строительстве. Интенсивное обсуждение спецификаций и технического задания для точного определения требований к технологиям хранения, оборудованию и IT-системе обеспечили реализацию проекта в соответствии с концепцией. До окончательного ввода в эксплуатацию в режиме реального времени было выполнено более 1000 тестовых заданий задействованных ИТ-систем.